• 1.1
      输入文件
      基础产品定义
      产品品质要求
      市场定位
      计划上市时间
      计划销售区域
      预计销售量
    • 1.2
      资金投入
      计划投入预算
    • 1.3
      评估过程
      梳理产品定义
      项目模式商讨
      资源导入评估
    • 1.4
      品质控制
      品质质量
      控制规划
    • 1.5
      质量控制计划
      系统分析文档
      可行性分析报告
      基本项目成本预算
    • 1.6
      输出文件
      需求分析报告
      产品定义
      产品技术规范
      项目开发计划
    • 2.1
      输入文件
      产品定义
      产品技术规范
      项目开发计划
      质量控制计划
      方案成本预算
    • 2.2
      资金投入
      产品方案
    • 2.3
      开发过程
      硬件开发
      软件开发
    • 2.4
      开发费用
      硬件样品费用
    • 2.5
      品质控制
      品质质量
      控制规划
    • 2.6
      输出
      最终方案堆叠
      完成测试的PCBA
      完成测试的软件
      硬件BOM清单
      分单元测试报告
    • 3.1
      输入文件
      产品定义
      产品技术规范
      项目开发计划
      质量控制计划
      产品成本预算
    • 3.2
      资金投入
      计划款项
    • 3.3
      品质控制
      生产及加工工艺
      风险评估
    • 3.4
      输出文件
      设计文档
      精密模型
      产品BOM清单
      产品开模资料
    • 3.5
      设计过程
      ID设计
      MD设计
      精密模型制作
      交互界面设计
      包装设计
      平面广告设计
      多媒体视觉设计
    • 4.1
      输入文件
      项目开发进度
      质量控制标准
      设计文
      档 产品BOM清单
      产品开模资料
    • 4.2
      资金投入
      模具款项
      物料打样费
      试产物料费
    • 4.3
      品质控制
      整机测试及承认
      产品认证配合取得
    • 4.4
      加工过程
      开模与TO检讨
      试模及修模
      天线调试
      PCBA软硬件确认
      整机测试与调试
      (软硬件测试与结构件测试)
      配件送样与确认
      包装物料打样
      试产
    • 4.5
      输出
      试产整机
      试产报告
      整机测试评估报告
      最终的设计文档
      最终的整机BOM清单
      物料承认书
    • 5.1
      输入文件
      采购订单
      整机BOM清单
      物料承认书
    • 5.2
      资金投入
      货款
    • 5.3
      量产过程
      备量产物料
      生产线组装
      生产线功能检测
      整机包装
      入库出库管理
    • 5.4
      品质控制
      IQC来料检验
      IPQC品质管理
      项目制程检验
      FQC成品质量检验
      QCQ出货检验
    • 5.5
      输出
      裸机
      配件
      包装
    • 6.1
      输入
      成品
      提货委托书
      发票
      装箱单
    • 6.2
      资金投入
      物流费用
      (约发票金额的3%进出口,物流)
    • 6.3
      收入
      退税
      (按海关退税率计)
    • 6.4
      过程
      报关
      清关
      物流
      税票
      出口退税动作
    • 6.5
      输出
      成品
      签收单

       产品从创意研发到生产落地上市,浪尖科技的每一步都脚踏实地。不论是一个产品的造型设计、零件制造,还是半成品制造、产成品生产,浪尖科技都可以根据客户的需求灵活的为其提供所需要的服务。浪尖科技以半成品、产成品的整合生产为核心,依托强大的供应商资源整合能力,专业的设计能力和快速定制化生产能力,对产品的研发、原材料采购、生产制造、市场营销等供应链环节进行优势整合,为通讯设备、消费电子、家用电器、机械设备等主要行业客户提供基于产品定制的开发、设计、制造等一体化服务解决方案。

       我们以“共赢”的经营方式,帮助客户在产业链的非核心业务上提升竞争力,使客户有更多的精力专注于核心业务,获取竞争优势,赢得可持续发展。

OEM——Original Equipment Manufacturer ,原始设备制造商

       品牌客户利用自己掌握的核心技术负责设计和开发新产品,浪尖科技根据客户的个性化要求进行生产代工。

浪尖科技的优势

       ——浪尖集团及其成员企业汇鼎实业全力支持;汇鼎系中国最早成长起来的、致力于高端制造的代表性企 业之一;除了自身卓越的模具设计、生产管理和品质控制能力之外,还能整合中国制造重镇——东莞,乃至全国的供应链资源,为客户提供超乎预期的高品质代工服务。



ODM——Original Design Manufacturer ,原始设计制造商

      客户提出产品的概念、功能、规格等要求,由浪尖科技将其从设想变为现实,交付高品质产成品。

浪尖科技的优势

       ——浪尖科技的母公司浪尖集团的前身——深圳浪尖设计,是与中国产业共同成长起来的、是具有综合实力的工业设计公司,是中国全产业链设计创新服务平台;拥有超过15年的产品设计经验,设
计及相关服务人员700余人,服务国内外品牌客户近1000名,累积成功案例已超过10000个。



OSM——Original Strategy Manufacturer ,原始策略制造商

       当客户遇到由产品和市场引发的系统性经营难题,浪尖科技可提供以设计创新为核心的创新产品开发及产业链服务整体解决方案,设计开发具有最新技术含量,符合或引导市场消费的高科技产品。

浪尖科技的优势

      ——“全产业链设计创新”是浪尖集团在行业内率先提出的服务理念,由全资子公司浪尖科技牵头实践。浪尖强调:设计是系统性的商业行为,创新必须基于对市场趋势和产业链管理的无缝对接。因此,系统和策略,既是浪尖科技的运营方式,亦是服务客户的指导思想。